高压电机维修测试耐压方法，脱模耐压热压线圈后，暂时放置测试耐压。这是检查产品的工序，耐压基准因3000V、6000V、10000V等不同的动作电压而不同。直线部分和弯曲部分如何防止漏气，热压时必须把握。

本公司应掌握高压电机线圈修理技术，耐压后爆胎后复制该线圈的技术。从绕组到边界线一般以制作一根绕组为目的:1.保留该型号的电机技术数据（线规、圈数、绝缘厚度、直线长度、弯曲、端部长度、提升高度和螺距角度等数据）。

哪个线圈不良时要更换，高压电机一般多为200kw至2000kw，重量最一般在3吨以上，可以设计适当的悬挂，以便在自己的条件下修理电机。马达的定子、转子除尘（一般用高压水枪清洗）后，用烤箱烤。降温后，决定是修理电机还是修理电机。修理高压电机时，有提出线圈工具的小修理，转子导线电弧工具、定子线圈机芯内的热压工具多如小工具，需要自制，技术与经验相结合。

重要的是如何不伤害初级线圈。 取出线圈进行加工很费工夫，能否改造旧线圈是节约时间的关键（一般高压电机使用的电线的购买周期为1~2周，修理时间出错，这些重要问题需要通过加班学习来把握）。 修理转子时，转子中的铜导线（铝导线）如何取出，如何更换，如何卷绕标准线圈制作，焊接试验等一系列工序在此不作叙述。 修理电机转子时，取出所有线圈，如何取出，如何完全保持线圈是重要的技术。

高电压电机应尽量完全取出，不破坏线规的话，再缠上绷带的时候，可以省钱省时。如果需要重新制作线圈，请计算引脚规，浪费时间。对于定子边界线，为了防止线圈向两端的槽放电、向两端的环路放电、或因下划线错误而导致的线圈破坏放电，一般对3根线圈施加耐压。整个线圈填充后的配线、间距、组、配线、绷带、星点、电机导线等操作按照各级电机的操作步骤进行。一般的马达在封星点前加上耐压密封，只需拉三根导线即可。也可以特殊引出6根导线，外接三角形或星形线。一般导线必须向指定的高压电缆制造商购买，所有边界线的接线结束后，马达整体再次施加耐压完成。